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Shandong Sunrise CNC Machine Co., Ltd

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CNC-Bohrmaschine für Trägerstangenflansch

Payment Type:
L/C
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  • Produktbeschreibung
Overview
Product Attributes

Modell TSWZ700-9

Supply Ability & Additional Informations

Produktivität20set/Month

Ort Von Zukunft China

Versorgungsmaterial-Fähigkeit20set/Month

ZahlungsartL/C

Modell- Nr .: TSWZ700-9
Drehzahl: 20-300 mm / min
Vorschubgeschwindigkeit : 20-300 mm / min
Max. Vorschub: 300mm
Leistung jeder Seite: 4 kW
Warenzeichen: Sunrise
Transportpaket: Standard Holzkiste
Spezifikation: 3600 * 1450 * 2450
Herkunft: China
HS-Code: 8462411900
TSWZ700-9 CNC-Bohrmaschine für H-Träger


Anwendbare Industrie:
Wird für die Bohrbearbeitung von H-förmigem Stahl, Kastenträger und Kanalstahl mit Stahlkonstruktion, Brücke, dreidimensionaler Garage und Benzinplattform verwendet. Es wurde für mittelgroße Stahlhersteller entwickelt, die die Rentabilität und den Durchsatz (Tonnen pro Monat) im heutigen hart umkämpften Markt steigern möchten.

Hauptteile und Konfiguration:
Diese Produktionslinie besteht hauptsächlich aus einer dreidimensionalen Bohreinheit, einem CNC-Vorschubkonverter, einem Längsvorschub, einem Kühlsystem, einem Hydrauliksystem, einem Schmiersystem, einem elektrischen System, einem Spänesammelwagen usw. Diese Produktionslinie wird für die Verarbeitung von mittlerem Stahl und kleinem Stahl verwendet. einfach wiederholt zu produzieren und hohe Automatisierung.

1.
Hauptbohreinheit
Einschließlich Hauptträger, linke und rechte Säule, Grundplatte , Schiebetisch , Bohrspindelkasten, oberes Stanzen, seitliches Stanzen sowie Materialdicken- und Breitenerkennungsgerät usw.

Die Maschine verfügt über drei Bohrkopfkästen, z. B. die obere Einheit, die feste Seite, die bewegliche Seite, die den Spindelkasten bohrt, das horizontale und vertikale Bohren. Jeder Bohrspindelkasten kann separat betrieben werden, aber auch gleichzeitig, um die Bohrvorgänge abzuschließen, was die Effizienz erheblich verbessert.

Jeder Bohrspindelkasten hat drei hydraulische Selbststeuerhübe der Spindel, Sie können drei Arten von Bohrern mit Durchmesser installieren, kann ein Werkstück im Werkstück sein, wenn die automatische Bearbeitung von drei verschiedenen Öffnungen erfolgt. Der Spindelvorschub kann automatisch ausgeführt werden, wenn beim Schnellvorlauf - Umbau - Rücklauf der Umbau erfolgt. Die Spindelwelle hat ein Morsekegelloch für die Installation des Bohrers, eine hohe Positioniergenauigkeit und einen einfachen Austausch des Bohrers.

Die Spindeldrehzahl jedes Bohrspindelkastens wird vom Wechselrichter stufenlos eingestellt, und die Vorschubgeschwindigkeit wird vom Drehzahlregelventil stufenlos eingestellt.


Der festseitige Bohrspindelkasten ist an der Säule montiert, angetrieben vom Servomotor, geführt von der Kugelumlaufspindel, geführt von der Präzisions-Linearrollführung, entlang der Z-Richtung.

Bohren der oberen Einheit Der Spindelkasten ist auf einem Balken montiert, der von einem Servomotor angetrieben, von einer Kugelumlaufspindel geführt, von einer Präzisionslinearführung geführt und entlang der Y-Richtung bewegt wird.

Der bewegungsseitige Bohrspindelkasten ist auf dem beweglichen Schlitten montiert, der vom Servomotor angetrieben wird, von der Kugelumlaufspindel geführt wird, von der Präzisionslinearrollführung geführt wird und sich in W-Richtung bewegt.


Wenn die Maschine beim Bohren des Werkstücks in zwei Kompressionsrichtungen das Werkstück über der Andruckrolle auf das Werkstück in der horizontalen Walze auf beiden Seiten der Zylinderantriebsplatte drückt, drückt sie das Werkstück von der Seite der Presse.
Materialbreiten- und Dickenerkennungsvorrichtung beim Ersetzen der Werkstückspezifikationen, wenn die Dicke und Breite des Werkstücks erkannt werden sollen, um Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

2.
Fütterungssystem
Das Zuführsystem mit Ladematerial und numerischer Steuerung.

1 Satz Gebührenerleichterung durch die Materialhalterung, die Stützrolle, die seitliche Positionierungsrolle, die Druckmaterialvorrichtungen, die Gestelle und andere Komponenten. Befindet sich auf der Zuführseite der dreidimensionalen Bohreinheit und führt das Material zu, das zum Tragen des zu bearbeitenden Werkstücks verwendet wird. Das vordere Ende des Materials ist mit einem Lichtschranken ausgestattet, und das vordere Ende des Werkstücks wird getestet, um die Verarbeitungsreferenz in X-Richtung zu bestimmen. Die Positionierwalze dreht das Werkstück in Y-Richtung.

3. CNC-Vorschubgerät insgesamt 1 Sätze von Zahnrad, Servomotor und Manipulator sowie anderen Komponenten. Der Roboter klemmt das Werkstück, das vom Servomotor in der Zahnstange + Linearführungsantrieb angetrieben wird, das Werkstück, um X zu senden, um das Bohren der vertikalen Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

4. Convenyor entladen
uDas Entladen der bequemen Materialhalterung, der Stützrolle usw. Es befindet sich auf der Materialabgabeseite der dreidimensionalen Bohreinheit. Es dient zum Tragen des Werkstücks
5.Chips Collector Carriage
Der Spänesammelwagen besteht aus einem Kasten und einer Walze, die sich unter der dreidimensionalen Bohreinheit befinden, um beim Bohren erzeugte Eisenfilamente zu sammeln.
5. Kühlsystem der Bohreinheit

Bohren, wenn die Verwendung einer Aerosolkühlmethode zum Kühlen des Bohrers, dh durch Luft + Hochdruckwasser, erreicht wird, ist der Vorteil die geringere Menge an Kühlmittel, Kosteneinsparungen, Umweltschutz, Verringerung des Verschleißes des Bohrers und so weiter auf. Dank der flexiblen Düse, die am Spindelkasten montiert ist, können Sie die Düsensprühposition einfach so einstellen, dass sie sich immer im Bohrer nahe dem Ende der Bohrfläche befindet.

6. Schmiersystem

Die Verwendung einer zentralen Schmierung der Schraube und der Führungsschiene in das Öl, um eine unsachgemäße Wartung des Bedieners zu vermeiden, der das Gerät aufgrund von Ölmangel und übermäßigem Verschleiß verlässt.

7. Elektrisches System

Die Produktionslinie des Steuerungssystems durch den Host-Computer, die SPS und andere Komponenten. Geben Sie einfach die Werkstückgröße und die Verarbeitungszeichnungen ein, generieren Sie automatisch Verarbeitungsvorgänge, können Sie diese jederzeit nach Nummer, Anruf, Anzeige und Kommunikation speichern, erreichen Sie eine direkte Konvertierung von CAD / CAM, ohne dass Programmierung und umständliche Eingaben erforderlich sind.
Verarbeitungsverfahren automatisch generieren, schnell und bequem verarbeiten. Die Maschine kann die manuelle Einstellung der Verarbeitungsparameter allein, aber auch den gesamten Prozess der automatischen Steuerungsverarbeitung erreichen.

Um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten, verwendet die Maschine Linearrollführung, Servomotor, Servoverstärker, Wechselrichter, Hydraulikkomponenten, bekannte Markenprodukte.

Spezifikation
Model TSWZ700-9
Work size H-beam size (Web height*flange width) (mm) Max. 700
Max. 400
Length (mm) Min. workpiece feed length(mm) 2000
Max. workpiece feed length (mm) 12000
Drilling Spindle Drilling diameter (mm) Vertical drilling Φ10~Φ40
Horizontal drilling Φ10~Φ36
Qty.of axis 3 spindles on each sides(top, left, right), totally 9 spindles
Main spindle motor power(kW) 4
Rotation speed (stepless speed) (rpm) 180~560
Feeding speed (mm/min) 20~300
CNC Axis X axis Max.power (KW) 4.4
Max.speed (m/min) 40
Y axis Max.power (KW) 1.3
Max.speed (m/min) 10
Z,W axis Max.power (KW) 1.3
Max.speed (m/min) 10
Feeding stroke(mm) Top spindle 240
Left, right spindle 180
Movement of left/right spindle(mm) Above vertical base-level 20-380
Movement of top spindle(mm) Beyond horizontal base-level 45-655
Overall dimensions (L×W×H) (m) 4.9x1.8x2.8 (only SWZ machine)
Total power (kW) About 31
Overall weight (kg) About 8000

Produktgruppe : Bohrmaschine > Strahlbohrmaschine

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