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Doppelposition Flanschbohrmaschine

    Einheitspreis: USD 47000 - 49000 / Set/Sets
    Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
    Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
    Lieferzeit: 30 Tage
Basisinformation

Modell: TFD300/2

Struktur: Vertikale Bohrmaschine

Layout: Horizontal

Steuerungsmodus: CNC

Anzahl der Schaft: 3

Lochdurchmesser: 50-100mm

Automatische Grade: Automatisch

Präzision: Hohe Präzision

Zertifizierung: GS, SGS, CE, ISO 9001

Bedingung: Neu

Factory: Jinan

Control System: Adopted SIMENS 808D Control System

Rotation Speed Range: 100~3000rpm/min

Motor Power: 7.5kw

Moving Stroke: 350mm

Flange Disk: Four-jaw Self-centering Chuck

Max. Drilling Thickness: 100mm

Positioning Accuracy: 0.1mm

Max. Drilling Diameter: 30mm

Max. Workpiece Diameter: 500mm

Additional Info

Verpakung: Doppelter Schutz, Film und Holzkiste

Produktivität: 100ton

Marke: Sonnenaufgang CNC (SCM)

Transport: Ocean,Land

Ort Von Zukunft: Jinan, China

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10set/month

Zertifikate : ISO9001; CE

HS-Code: 8459210000

Hafen: Qingdao,Tianjin,Shanghai

Produktbeschreibung

Doppelposition Hochgeschwindigkeits-Flanschbohrmaschine Modell TFD300 / 2

1. Anwendbare Industrie:

Die Ausrüstung wird hauptsächlich für Hochgeschwindigkeitsbohrungen auf runden Scheiben und Flanschen verwendet und kann für Hochgeschwindigkeitsbohrungen von Innenkühlung mit hoher Geschwindigkeit oder externe Kaltbohrungen von Hochgeschwindigkeits-Stahl-Spiralbohrern verwendet werden. Die Verarbeitung wird durch SIEMENS System gesteuert, das Automatisierung, hohe Präzision, Multispezies und Massenproduktion verwirklichen kann.


2. Produkteigenschaft:

2.1 Der Hauptrahmen der Kastenart oder ungefähre Kastenartstruktur, die von der hohen Festigkeit geschweißt wird, die nach dem thermischen Altern voll ist (hohe Temperatur von 550 ° C und die Isolierung ist nicht weniger als 4 Stunden) kann die Restspannung, also die Dynamik effektiv beseitigen und statische Starrheit ist gut, hohe Stabilität, Verformung ist sehr klein.

2.2 Die Hauptbohrspindel nimmt 7.5kW starken Überlastspindeln Frequenzumwandlungsmotorantrieb, Drehmoment der niedrigen Geschwindigkeit an, schwere Last kann durchgeführt werden, das Bohren stark und stark, Bohrungsstabilität ist gut.

2.3 Die Maschine nimmt zwei Sätze SIEMENS-System an und ist mit dem entsprechenden Servomotor und Servotreiber MAXSINE ausgestattet. Es hat eine gute Kompatibilität, leistungsstarke Funktionen und einfache Bedienung

2.4 Die Spindelbox besteht aus TH250-Material. Hohe Festigkeit, hohe Stabilität, tragbar und schwer zu verformen. Das Gebrauchsmuster hat die Vorteile einer hohen Drehgenauigkeit, einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit, einer einfachen Übertragung, keinem mechanischen Verschleiß, einer guten Schwingungsabsorption usw.

2.5 Die Hauptübertragungsteile, wie lineare Kugelführung, Präzisions-Kugelgewindetriebe usw., sind von hoher Installationsgenauigkeit. Zum Beispiel kann das Installationsdatum der Linearführung nach der Befestigung mit 0,04 mm Fühlerlehre nicht eingeführt werden; der Unterschied zwischen der Linearführung 0,05 / 1000mm; Kugelgewinde- und Linearführungs-Parallelitätstoleranz 0,03 / 1000m.

2.6 Hydraulische drei Krallen Selbstzentrierung Chuck, automatische Klemmung Rundflansch, ohne manuelle Zentrierung, wiederholte Zentrierung, hohe Genauigkeit, deutlich die Effizienz der Bearbeitung.


3. Hauptstrukturen

Die Ausrüstung besteht aus Hauptmaschine, hydraulischer drei Klaue selbst zentrierend Chuck, vertikale Schieberplatte, Bohrmotor Kopf, Hydrauliksystem, Kühlsystem, Chip-Entfernung Gerät, Schmiersystem, elektrisches System, etc.

3.1 Zwei lineare Kugelführungen mit hoher Kapazität sind auf der Oberseite der Hauptmaschine angeordnet, um den Antriebskopf horizontal genauer zu bewegen, die Prozessstabilität ist besser und die Positioniergenauigkeit und die Wiederholgenauigkeits-Positioniergenauigkeit sind hoch.

3.2 Das hydraulische Vierklauen-Zentrierfutter besteht aus einem Kraftspannfutter, einer Drehstütze, einem Drehölzylinder, einer Verbindungshülse, einer Zugstange, einem Futterstützsitz, etc. Die drei Krallengruppen sind gleichmäßig verteilt die Umfangsrichtung und werden durch den Zylinder gezogen, geklemmt oder gelöst. Die Klaue ist mit einer Leiterrille gleichmäßig verteilt und kann an Flansche mit unterschiedlichen Durchmessern angepasst werden. Das Flanschwerkstück wird durch die Klaue geklemmt und seine Mittelposition bestimmt. Das Gebrauchsmuster kann die künstliche Hilfszeit beim Klemmen und Positionieren des Flansches erheblich einsparen.

3.3 Der vertikale Schieber hat zwei hohe lineare Kugelführungen, die es dem Bohrkopf ermöglichen, sich auf dem vertikalen Schlitten auf und ab zu bewegen. Angetrieben durch zwei AC servomotor + hochpräzise kugelgewinde paar, so dass die spindel genauer bewegt, die verarbeitung stabilität ist besser. Zwei Bohrleistung Kopf, separate Steuerung, keine gegenseitige Beeinflussung.

3.4 Bohrkopf mit JNYO-Präzisionsspindel (Innenkühlung), Spindelkonus BT40, Innenbohrkopf aus hartlegiertem Innenkühlung, hohe Bearbeitungsqualität, hohe Fertigbohrung.

3.5 Die Hydraulikstation ist im Hauptrahmen installiert, und die Hydraulikstation liefert Strom. Es wird hauptsächlich zum Drehen und Festklemmen des Drehtisches verwendet, und der Zylinder wird auf dem Drehtisch festgeklemmt. Das elektromagnetische Ventil nimmt Atos-Marke an, und die Hydraulikölpumpe nimmt Taiwan ein Nur kennzeichnen Sie variable Flügelzellenpumpe.

3.6 Das Kühlsystem ist mit einer internen Hochdruck-Kühlpumpe ausgestattet, die durch ein Sieb zur Kühlung des Kühlsystems gefiltert wird. Das Kühlmittel tritt durch das Drehgelenk an der Oberseite der Spindel in die Spindel ein und kühlt das Werkzeug ab.

3.7 Die Späneentfernungsvorrichtung nimmt einen flachen Kettentyp an und ist innerhalb des Hauptrahmens angeordnet. Die Eisenspäne und die Kühlflüssigkeit werden alle in dem Späneentferner gesammelt und die Eisenspäne werden zu den Trümmerträgern transportiert. Die Entfernung der Späne ist sehr bequem und das Kühlmittel fließt durch die Späneentfernungsvorrichtung zurück zum Kühlwassertank.

3.8 Das Schmiersystem mit Japan HERG Schmiersystem, die Timing-Pumpe Schmieröl in alle Teile der Linearführung Schieber, Kugelgewindemutter Schmierung, Schmierung von den meisten ausreichend und zuverlässig, die langwierige manuelle Bedienung zu vermeiden, verbessern alle Teile des Lebens.

3.9 Diese Maschine nimmt das SIEMENS CNC-System an und ist mit dem entsprechenden Servomotor und Servotreiber MAXSINE ausgestattet. Es hat eine gute Kompatibilität, leistungsstarke Funktionen und einfache Bedienung. Das Gebrauchsmuster hat die Vorteile von schnellem Betrieb, hoher Effizienz, bequemer Lagerung, Anruf, Anzeige, Diagnose, bequemer Kommunikation und Wartung und automatischem Alarm.

3. Technische Spezifikation:

Model

TFD300/2

TFD400/2

Work bench

Processing range (mm)

φ300

Φ400

Max processing thickness (mm)

100

Spindle axis

Spindle speed (rpm)

10-3000

Drilling diameter (mm)

φ35

Spindle motor power (kW)

7.5

Spindle travel (mm)

300

Drilling machining precision

Machining accuracy (mm)

±0.1

Positioning accuracy (mm)

±0.06

Motor feeding

W axel swivel turret  motor (kW)

1.5*2

Y axel motor power (kW)

1*2

Z axel hydraulic motor power (kW)

2.2

Cooling pump motor

Cooling motor power (kW)

4*2

Operating rate

W axel Rotation rate (r/min)

0-8

Y axel feeding speed (mm/min)

0-8000

Z axel feeding speed (mm/min)

0-8000

Machine weight

Machine weight (Kg)

About 3500

About 4500

Overall dimensions

Overall dimensions (mm)

2100*900*600

2200*000*600



Mehr Info Kontakt unten:


TFD300 / 2 TFD400 / 2


100~3000rpm rotation speed range


4pcs jaw chuck

7.5kw Motor Power

100mm Max. Drilling Thickness

Adopted SIMENS 808D Control System

samples of flange steel

samples of round steels

samples of tube sheet

uasge in tube sheets industry

φ30mm Max. Drilling Diameter


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Produktgruppe : Bohrmaschine > Flansch-Bohrmaschine

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